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                基本原理

                    石灰石(石灰)—石膏法脫硫工藝是世界上應用最廣泛的一種脫硫技術,日本、德國、美國的火力發電廠采用的煙氣脫硫裝置約90%采用此工藝。

                    煙氣經除塵器除塵後,通過吸收塔入口煙道從漿池上部進入塔內,石灰石粉加水製成漿液作為吸收劑經循環泵輸送至噴淋層噴嘴噴出,煙氣向上流動與噴淋層噴嘴向下噴出的漿液逆流接觸反應,洗滌除去SO2、CO2、HF、HCI等有害組份。在吸收塔下部漿池區域,在液相中SO2與CaCO3反應,生成CaSO3;CaSO3進一步由氧化風機供給的空氣進行氧化反應生成硫酸鈣,硫酸鈣達到一定飽和度後,結晶形成二水石膏(CaSO4.2H2O),這部分石膏漿液通過石膏漿液泵排出,進入石膏脫水係統。

                    從吸收塔排出的石膏漿液經濃縮,脫水,使其含水率低於10%,經輸送機送至石膏貯倉堆放進行綜合利用。

                    石灰石漿液製備係統製成的新鮮石灰石漿液通過石灰石漿液泵送入吸收塔漿液池內,與漿液池中已經生成的石膏漿液混合,補充消耗的石灰石,維持係統pH值。

                    經過淨化處理的煙氣流經除霧器除去霧滴,吸收塔排出的煙氣,通過GGH升溫後,由煙囪排入大氣。由於吸收塔內吸收劑漿液通過循環泵反複循環與煙氣接觸,吸收劑利用率很高,鈣硫比較低,脫硫效率可大於95%,適用於任何煤種的煙氣脫硫。

                 

                FGD係統組成

                  A. 煙氣及再熱係統

                  B. SO2吸收及氧化係統

                  C. 石膏脫水係統

                  D. 石灰石漿液製備係統

                  E. 廢水處理係統

                  F. 公用係統

                 

                技術特點

                (1) 脫硫效率高。石灰石(石灰)—石膏濕法脫硫工藝脫硫率高達97%以上,脫硫後的煙氣不但二氧化硫濃度很低,而且煙氣含塵量也大大減少。

                (2) 技術成熟,運行可靠性好。石灰石(石灰)一石膏濕法脫硫技術成熟,運行經驗多,裝置投運率一般可達98%以上。

                (3) 對煤種變化的適應性強。該工藝適用於任何含硫量的煤種的煙氣脫硫,無論是含硫量大於3%的高硫煤,還是含硫量低於1%的低硫煤,石灰石(石灰)一石膏濕法脫硫工藝都能適應。

                (4) 作為石灰石(石灰)一石膏濕法脫硫工藝吸收劑的石灰石,資源豐富,價格便宜,破碎磨細較簡單,鈣利用率較高。

                (5) 石灰石一石膏濕法脫硫工藝的脫硫副產物為二水石膏,純度90%以上;含水率不高於10%,脫硫副產物綜合利用可以增加電廠效益、降低運行費用,而且可以減少脫硫副產物處置費用。

                (6) 機組適應性無限製,單台最高處理1000MW機組煙氣量;對於中小機組,可靈活采用兩爐一塔等布置形式,鍋爐負荷變化的適應性強(30%-100%BMCR)。